矿山除尘器特点

矿山除尘器主要性能特点，矿山除尘器采用布袋除尘结构，具有合理性，在线清灰时过滤风速仍在正常使用范围内，从而延长了布袋的使用寿命。 

2、除尘器的顶部设有开启盖，能方便地进行检修和维护 

3、本方案采用的布袋除尘器是底部进风结构，并设有预收尘机构，不但克服了粉尘直接冲刷磨损布袋的缺点，而且提高了收尘效果。 

4、本除尘器的关键件均采用件，如脉冲阀采用件，其膜片使用寿命超过100万次以上；布袋的笼架表面进行了硅化处理，能地防止腐蚀，从而适应气体除尘用。 

5、本设备具有完善的自动控制，开机后不须人工进行操作，收集下来的粉尘会随着卸灰阀的自动开启而自动流入原料桶； 

6、布袋、笼架、花板间的连接采用的结构，使布袋的固定合理，在安装和换时方便，并能好地布袋的安装尺寸。 

矿山除尘器设备技术特点 

1、除尘效率可达,排放烟尘≤30mg/m3。 

2、不受烟气成份、含尘浓度、颗粒分散度、比电阻等粉尘性质的影响。 

3、对粉尘的适应能力比较强，能够适应电除尘器不能收集的高比电阻、和细颗粒的粉尘条件。 

4、在捕集粉的同时，采取辅助措施还可以地脱除颗粒和重金属As、Hg、Se等及其他有毒、气体，具有协同效应。 

5、结构比较简单，操作维护方便，主要的清灰过程均可由程序自动控制完成，从而降低运行和维护成本。

矿山机械除尘器的工作原理：

当含粉尘的气体进入除尘设备后，因为沉降原因大颗粒粉尘会直接落入灰斗内，随后细小的粉尘颗粒会跟随风量而进入过滤室内，细小粉尘颗粒会被过滤室内的滤袋表面的纤维所着附，随后干净的空气会经过净气室、排气口排出除尘器内部，排入大气。

除尘器利用滤料捕获烟气中的尘粒。滤料捕获尘粒的能力决定除尘器的除尘效率。因此，整个除尘器的工艺流程可以简单描述为通过 对经过除尘器的含尘气流的阻力的控制，使滤料保持的捕获尘粒的能力，此控制即为周期性地对布袋清灰，防止气流阻力过大。 

气流在进入汇风箱后经过各入口阀直接进入各箱体进行过滤，气流流量由各过滤室的压力自行控制，压力低的过滤室气流流量将较大。因此，一旦一个过滤室的压差过大，多的气流（含有多的尘粒）将被赶往其它过滤室，直到各过滤室压差相当。在实际工况中，各过滤室的压差基本相同，如果某一过滤室的压差较高（高于设定值），该室将进入清灰程序；如果某一过滤室的压差一直较高且清灰后无明显下降，说明该室有滤袋被堵；如果某一过滤室的压差一直较低或陡然下降（低于设定值），说明该室滤袋有破损。

滤袋的清灰：a）脉冲袋式除尘器的脉冲清灰控制采用手动和自动两种方式，可相互转换。自动控制采用压差(定阻)和定时两种控制方式，可相互转换，压差检测点分别设置在除尘器的进出口总管处，当达到设定的压差值时（800~900Pa），除尘器各室依次进行脉冲喷吹清灰，清灰程序的执行由主控柜（PLC低压柜）直接进行控制。b）定时控制：选择开关选定“自动”“定时”位置，系统满足定时控制条件后，1#室清灰指示灯亮，开始喷吹，依次完成所有仓室的清灰工作后进入下一周期，周期结束后再从1#室开始清灰工序。c）定阻控制：选择开关选定“自动”“定阻”位置，当除尘器差压达到设定值时，开始清灰工序： 1#室清灰指示灯亮，开始喷吹，喷吹结束后，间隔5S后下一仓室进行工作，依次完成所有仓室的清灰工作。如果 

一次清灰后除尘器阻力仍然高于设定值，清灰继续进行。如果在清灰过程中，除尘器阻力降低到设定值以下，清灰工序在完成一个周期后才停止，直到除尘器阻力超过设定值，开始下一次清灰工序。 

2．除尘器的关机：用PLC关闭除尘器，除尘器提升阀会关闭，再手动关闭进风口调节阀（注意：在滤袋清灰过程中或灰斗中还有积灰时，不能关闭输灰系统） 3．再对除尘器内部进行检查或维修时悬挂标记，防止有人员突然打开。 4.当除尘器的关闭时间超过48小时时，以下步骤请： 

☆关机后，除尘器过滤室中的烟气，因为烟气中含有很多的水汽和其冷凝气体。 

☆在除尘器冷却前对滤袋进行3-5次清灰。 ☆将灰斗内的灰尘清空。 ☆关闭输灰系统。 

☆开动引风机，用一个小时左右的时间对除尘器清理。 ☆关掉引风机。 

☆进入过滤室前先使用排风机通风，检查完毕后及时关闭各检查门。