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矿热炉除尘器
名称:

矿热炉除尘器

描述:矿热炉在冶炼过程中会产生大量的烟尘,烟尘量大,温度高,对环境影响很大,由于矿热炉烟气成分较复杂,我们要充分考虑烟气的化学与物理性质,选择 适合此烟气的处理设备,我们从客户的角度出发,以设备投资省、结构合理、维护简便,运行费用低为标准,一般选用矿热炉除尘器。
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    矿热炉除尘器的详细说明:

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    矿热炉在冶炼过程中会产生大量的烟尘,烟尘量大,温度高,对环境影响很大,由于矿热炉烟气成分较复杂,我们要充分考虑烟气的化学与物理性质,选择   适合此烟气的处理设备,我们从客户的角度出发,以设备投资省、结构合理、维护简便,运行费用低为标准,一般选用矿热炉除尘器。

    由于矿热炉除尘系统烟气量较大,因此我们一般选用矿热炉除尘器,近几年来矿热炉除尘器以其诸多的优势在冶金行业中广泛的使用。

    矿热炉除尘器的特点: 

    (1)投资省,占地面积小。该设备选用的新型复合滤料与玻纤滤料相比其、抗折性及剥离强度有明显提高,即能,又能提高过滤风速,是玻纤滤料的一倍,相应地减少了除尘器过滤面积,是玻纤滤袋除尘器过滤面积的一半,设备重量比较轻50%。达到了降低投资成本,减少占地面积的目的。 

    (2)清灰效果好。清灰效果是除尘器使用的关键因素,该设备采用大口径淹没式直冲阀,喷吹阻力小,气压低,清灰瞬间喷吹压力达到2000pa,清灰   、效果好。所用脉冲阀膜片系中美合资技术,使用寿命为100万次。 

    (3)维护方便。该设备采用上揭盖结构,即揭开上盖就可抽出滤袋框架换袋。其滤袋使用寿命为18-24个月,玻纤滤料一般为8-12个月,维修周期相对延长。运行费用相对减小。 

    (4)负压式除尘系统其主风机处于清洁气流工作环境,主风机的叶片无需清洁维护,风机运行相对稳定。 

    矿热炉除尘器的主要设备组成:

    除尘器由除尘室、过滤单元、贮气包、电磁脉冲阀、脉冲控制仪、净气室、集灰斗、钢架平台等组成;根据系统自动控制需要,还可另配套集灰斗高低料位计、进出口差压变送器、以及行星锁气输灰机。 过滤单元是除尘器的关键部件,过滤单元由骨架和滤袋组成,骨架采用整体式模焊骨架,骨架上部配有整体文氏管,具有整体性能好、蚀、表面光洁度高、不损坏滤袋、便于整体固定和密封性强等优点。 滤袋由设备制造加工,袋口配有弹簧骨架,由于采用了小直径滤袋,滤袋使用寿命长、整体积小、清灰效果好。过滤单元与除尘体花板采用弹簧卡圈涨紧装配,便于拆装维护,具有良好的密封性能。 

    矿热炉除尘器的工作原理:

    含尘气体在负压气流的作用下,从分离器的入口进入除尘体,通过滤袋过滤作用,粉尘从气流中分离出来,被净化了的干净气体从滤袋内部进入净气室排出;粉尘经过滤袋过滤时,粉尘留在滤袋的外表面形成灰饼层,当过滤粉尘达到   厚度或   时间时,除尘器运行阻力加大,为使阻力控制在限定的范围内(一般为120~150mmH2O),除尘器设有差压变送器(或压力控制仪表)或时间继电器,在线检测除尘室与净气室压差,当压差达到设定值时,向脉冲控制仪发出信号,由脉冲控制仪发出指令按顺序触发开启各脉冲阀,使气包内的压缩空气由喷吹管各孔眼喷射到各对应的文氏管(称一次风)。在高速气流通过文氏管时诱导数倍于一次风的周围空气(称二次风)进入滤袋,造成滤袋瞬间急剧膨胀。由于气流的反向作用,使积附在滤袋上的粉尘脱落,脉冲阀关闭后,再次产生反向气流,使滤袋回缩,形成一胀一缩,形成滤袋涨缩抖动,积附在滤袋外部的粉饼因惯性作用而脱落,使滤袋   新,被清掉的粉尘落入除尘器下部的灰斗中。 差压变送器是用来测定分离器净气室和尘气室的压力差,并传送到控制室,当压差值达到设定值时,发出信号,指令脉冲控制仪动作,再由脉冲阀实现对滤袋的反吹,完成周期性滤袋   新。当差压变送器超过高限设定值时,差压变送器发出信号指示除尘器滤袋已损坏,应停机检修。 




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